深挖精益管理， 以创新变革提效率增效益

今年以来，面对钢铁行业周期性波动，汉钢公司瞄准高质量转型目标，以效益为中心，以精益管理为抓手，紧紧围绕生产经营中心任务，一手抓精细管理，一手抓技术革新，走出了一条“精益+创新”的转型升级之路。

管理出效益，精细化管理永无止境

面对市场变化，汉钢公司积极“求变、实干”，在“深、实、细、准、效”上下功夫，抓好日常生产经营、降本增效工作，并全面准确贯彻到实际工作中。为进一步转变思想，2024年以来，在各基层单位持续开展形势教育，使各级干部职工直面问题、敢于担当。

该单位坚定不移在各层级实行干部考评制度，以结果为导向，每季度对副科级以上人员进行考评，从“勤、快、严、实、精、细、廉”等方面对干部进行综合考评，确保管理干部队伍有担当、有干劲，能干事、敢干事、干成事。

同时，进一步强化安全环保管理，做实做细，通过网格化管理，开展安全监督检查，落实安全管理。通过科级干部分片包联生产班组；检修现场配置专门安全监护人全程监督；环保设备专人启停等举措，将“安全、环保是企业的生命线”落到了实处，有力有效推动企业安全、环保稳定发展。

技术革新，塑造发展新动能新优势

汉钢公司大胆创新，直击各工序工艺上存在的难点、痛点问题，进行专项攻关，积极开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。

该单位立足当前原辅料条件及生产实际，充分评估入炉物料结构及工艺控制参数，不保守、不冒进，科学论证、合理取舍，在保证稳产、转炉炉况稳定顺行基础上，寻求工艺操作的的合理优化、突破，促进指标提升，兼顾降本增效。该单位不断优化转炉工艺操作、提升钢水温度命中率、提连铸拉速，稳铸坯质量，动态调整工艺参数控制范围，稳定炉况及炉渣R等关键参数，降低钢水成分波动。与此同时，持续加强与前后道工序、总调的沟通协调、配合，提前做好预判、调整，降低外部因素造成的炉况波动。一季度以来，该单位通过实施板坯连浇炉次攻关、普板直上工艺攻关和浅精炼工艺公关，优化板坯生产工艺，不断突破板坯连浇记录和单浇次钢坯产量。截止目前，板材月产已突破6万吨台阶，实现增产提质创效。

“一盘棋”协同机制，实现管理效益多维度综合提升

汉钢公司敏锐分析市场形势，抢抓机遇，实行“一盘棋”管理，进一步优化生产组织，实现效率效益多维度的综合提升。

该单位深入销售一线调研，关注客户和市场，根据市场需求灵活及时调整品规计划，以稳字当头、稳中求进为总基调优化生产组织，充分发挥自身的品种效益优势，全力满足客户需求、提高服务质量、实现整体效益最大化。

同时，该单位以先进企业、先进指标为标杆，推进全面对标。一方面，在现有对标的基础上，逐条细化硬仗指标措施，落实到人，对炉长、机长等关键岗位，人人头上挂靠指标，指标好坏决定个人收入，实行车间与车间赛、班组与班组赛，指标好的收入多，指标差的收入低。另一方面，制定激励政策和负向约束相结合机制，在内部各工序、各环节之间开展全方位“赛马”，形成互相比拼的良好氛围。推出日成本指标监督考核制度，坚持“西瓜、芝麻一起抓”，通过每周、每月的成本差距分析以及复盘工作，对目标进行细化，制定可操作性的降本措施，降本工作取得成效。

(编辑：赵煜恒 审核：侯伟)